煅烧滑石粉 高白耐高温电绝缘 部分替代钛白粉 煅烧增白滑石粉
- 欧普特煅烧滑石粉以黑滑石高温煅烧增白制成，白度92%-97%，顽火辉石相耐高温1000℃、体积电阻率10^13-14Ω·cm、吸油值低，可部分替代钛白粉，用于PP/PE/PVC改性塑料、耐高温涂料、陶瓷釉料、电绝缘与无卤阻燃，25kg现货支持试样。...
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产品详情
产品简介
煅烧滑石粉（Calcined Talc）是以优质黑滑石为原料，经高温煅烧、超细粉磨与精密分级制成的高白度功能性无机粉体，主要成分为硅酸镁，高温下形成稳定的顽火辉石相（MgSiO₃）。
黑滑石原矿因含有机碳而呈灰黑色、自然白度仅约 50%，直接使用受限。经 1230–1300℃ 高温煅烧后，有机碳被充分氧化脱除、晶体结构重组，白度大幅提升至 92%–97%，并显著改善耐热、电绝缘、尺寸稳定与低吸油特性，从而进入塑料、涂料、陶瓷、造纸等高端应用领域。
其突出价值在于：高白高遮盖、耐高温电绝缘、低吸油值可减少树脂与增塑剂用量，并可部分替代钛白粉、碳酸镁等昂贵原料，是浅色/白色制品及高温、绝缘体系中性价比突出的功能填料。
核心优势
高白增白·易分散煅烧脱碳后白度达 92%–97%，粒度超细均匀，填充后制品色泽洁白、表面光洁，可部分替代钛白粉
耐高温·电绝缘高温形成顽火辉石相，1000℃ 以下结构稳定、热膨胀系数低；体积电阻率 10¹³–10¹⁴ Ω·cm，耐电弧
低吸油·降本增效吸油值由约 30 降至 20g/100g 以下，减少树脂/增塑剂消耗，提升刚性、耐热变形与尺寸稳定性
技术参数
| 产品名称 | 煅烧滑石粉（Calcined Talc，烧滑石） |
| 主要成分 | 硅酸镁；SiO₂ 约 60%–63%、MgO 约 30%–33% |
| 外观 | 白色粉末（黑滑石煅烧增白） |
| 白度 | 92%–97%（ISO 2470，典型 ≥95%） |
| 细度规格 | 1250 / 2000 目及超细 D50 ≤3μm、D97 ≤10μm 可选 |
| 吸油值 | ≤20–25 g/100g（煅烧后显著降低） |
| 烧失量 | ≤0.5%–1%（煅烧充分） |
| 体积电阻率 | 10¹³–10¹⁴ Ω·cm（电绝缘型） |
| pH 值（水悬浮液） | 9–10（弱碱性） |
| 折射率 | 约 1.59（接近多数树脂，界面结合好） |
| 物相 | 高温形成顽火辉石相（MgSiO₃，以 XRD 为准） |
| 包装 | 25 Kg / 袋（防潮编织袋，亦可吨包） |
* 以上为煅烧滑石粉典型技术指标区间，具体数值以随货 TDS / 批次检测报告及 XRD 物相分析为准；可按应用提供不同目数、细度（D50/D97）及表面改性（偶联剂处理）版本，支持索样与配方小试。
应用领域
塑料改性PP/PE/PVC
耐高温涂料油漆
陶瓷坯体釉料
电绝缘/无卤阻燃
高档造纸涂布
浅色橡胶制品选型与使用建议
1塑料改性：PP/PE/PVC/ABS 等浅色/白色制品中常用添加 5%–30%，提升弯曲模量、热变形温度（HDT）与尺寸稳定性、降低成型收缩；成核需求选 <1μm 超细型号。
2涂料油漆：选 1250 目以上、白度≥90%、低吸油型号，可填充漆膜微孔、降低钛白粉用量 10%–20%，提升漆膜硬度与耐候保光性。
3陶瓷与绝缘：陶瓷坯体/釉料确认 MgO 30%–33%、烧失量≤1%、Fe≤0.3%；电绝缘/无卤阻燃件选高电阻率、耐 1000℃ 型号。
4分散与储存：建议选硅烷/铝酸酯偶联剂表面改性版本提升相容性；储存在相对湿度 ≤60% 干燥环境、防潮结块，轻微结块可过 200 目筛使用。
常见问题
Q1煅烧滑石和黑滑石、普通滑石粉有什么区别？
三者同源而工艺不同。黑滑石粉是原矿直接粉磨、呈灰黑色，仅用于黑色/深色制品并可部分替代炭黑；普通（生）滑石粉保留层状润滑性、成本低但白度约 80%–85%；煅烧滑石经 1200℃ 以上高温煅烧脱碳增白，白度达 92%–97%、耐热与绝缘性提升 3–5 倍、吸油值更低，但失去部分润滑性，适合浅色、高温、高白场景。
Q2煅烧滑石能替代钛白粉吗？
可部分替代、不能完全等效。煅烧滑石折射率约 1.59，作为体质颜料可填充漆膜微孔、减少光散射，涂料中通常可降低钛白粉用量 10%–20% 以降本；但钛白粉折射率（约 2.7）高、遮盖力强，对高遮盖纯白要求仍需保留适量钛白粉，建议通过配方小试确定替代比例。
Q3如何判断煅烧是否充分、质量是否可靠？
一看烧失量（应 ≤0.5%–1%）与白度（应 ≥92%）；二可索取 XRD 物相分析报告确认已转化为顽火辉石相，或用简易盐酸浸泡法（未煅烧完全遇酸可能产生气泡）；三应确认不含石棉（IARC 1 类致癌物）、铁含量低（磁选后可 <0.1%）。收货前请索样检测并做配方小试。
